生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全（quán）體の生産効率を高めることができる。例えば、生産過程（chéng）での手作（zuò）業をできるだけ減らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効率に與える影響を減らす。
金型設計の改善：金（jīn）型の構造設（shè）計を適化し、金型の生産効率と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型流路構造を適化し、溶融（róng）プラスチックの流れをより均一（yī）にし、充填時間と成形周期を減少させる。

先進（jìn）技術を採用：先進的な製（zhì）造技術、例えばガス支援（yuán）射出成形（xíng）技術を導入（rù）することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事の実施：製品（pǐn）設計段階で金型設計と製造の要求を考慮し、後続（xù）の修正（zhèng）と再加工を減少させ、生産効率を高めることができる。

メンテナンスの強化：定期的に金型（xíng）のメンテナンスを行い、良好な作業狀態にあることを確保し、金型の使用壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成（chéng）：従業員の育成訓練を強化し、その技能と素質を高め、生産プロセスと設備（bèi）操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。